Анализ рынка обуви из полимерных материалов

анализ рынка полимерной обувиВ обувном производстве широкое распространение получили полимерные материалы, постепенно вытесняя собой натуральные. На сегодняшний день создано широкий ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов, используемых для изготовления подошвы, отдельных конструктивных элементов и даже для верха обуви. По разным оценкам около 70-95% обуви массового производства изготавливается с использованием полимерных материалов. Полимерные материалы имеют ряд преимуществ перед натуральными шкурами: невысокая себестоимость, относительная простота переработки и высокая производительность производства, однородность свойств во всех направлениях и по всей площади изделия. По своим эксплуатационным характеристикам современные полимерные материалы не уступают, а часто даже превосходят характеристики натуральной кожи: имеют большую износостойкость, лучшие амортизирующие свойства, более устойчивы к воздействию влаги, дольше сохраняют форму и красивый внешний вид. Показатели полимерных материалов изменяются в широких пределах, что позволяет изготавливать из них изделия со специфическими прогнозируемыми свойствами. Производство обуви из полимерных материалов является перспективным направлением расширения ассортимента обуви общего и специального назначения. Целью этого информационного материала является маркетинговое исследование рынка обуви, изготавливаемой с использованием полимерных материалов, установление перспективности производства отдельных видов такой обуви и определения направления исследований в данной области.

В зависимости от состава применяемых материалов, обувь, изготавливаемую с использованием полимеров, можно разделить на четыре группы:

заказать исследование рынка полимерной обуви

Наиболее распространенной и востребованной является обувь первой группы. При изготовлении такой обуви для пошива верха пользуются обычными приемами швейного производства, а низ изготавливают по технологии переработки полимеров, чаще всего литьем под давлением в закрытые пресс-формы или вырубкой деталей подошвы из листового полимера с последующим приклеиванием их к заготовке верха обуви. Также распространенным является литьевой метод крепления полимерной подошвы, при котором подошва приливается сразу на заготовку верха.

 Обувь второй группы — это, чаще всего, резиновые сапоги, сапожки или полуботинки, внутри которых подкладка из текстильного материала или искусственного меха. Технология производства такой обуви часто является оригинальной, характерной только для обувного производства, но широко применяются и процессы, типичные для области переработки эластомеров и пластмасс. В качестве подложки сапога используют чулок, изготовленный из трикотажного полотна. Сшитая подкладка подается в литьевой автомат, после запуска которого технологический процесс протекает автоматически в определенном рабочем цикле.

 Третья группа — цельнополимерная обувь, в которой и верх, и подошва изготавливаются исключительно из полимерных материалов. При этом в одном изделии могут комбинироваться различные полимерные материалы или различные цвета одного и того же материала. В последние годы ассортимент цельнополимерной обуви значительно расширился. Если до недавнего времени изготовления такого вида обуви ограничивалось резиновыми сапогами, галошами и шлепанцами, то сегодня обувная промышленность предлагает широкий выбор яркого детского и молодежного, удобного бытового и специального и даже изысканного модельной обуви, изготовленной полностью из полимерных материалов. Одним из лидеров в производстве цельнополимерной обуви на мировом рынке является компания CROCS (США). Компания разработала и запатентовала материал Croslite ™, который предоставляет уникальных свойств обувь, а рецептура материала держится в секрете. Обувь удобная, мягкая и упругая, нога в ней не потеет, но не скользит. Продукция компании достаточно дорогая, но спрос на нее увеличивается с каждым годом, рынки сбыта расширяются — с момента создания компании в 2002 году география бренда распространилась на 125 стран мира. Также растет ассортимент продукции — если первыми изделиями были клоги довольно грубого вида, то сегодня компания может предложить не менее комфортно, но яркая и стильная обувь разных коллекций, насчитывающая более 300 моделей на любой вкус.

 Другой известной компанией, выпускающей цельнополимерную обувь, является бразильская фирма Melissa. Компания выпускает изготовлено полностью из полимерного материала изысканную модельную обувь, ассортимент которого впечатляет — босоножки, туфли, балетки, сапожки, сапоги и т.д. Материал Melflex, разработанный и запатентованный компанией, представляет собой особенно мягкий пластик, похожий на резину, однако более пластичный и утонченный. На его основе изготавливается вся обувь Melissa, от туфель до ботильонов. Изделия Melissa имеют характерную особенность — обувь имеет приятный конфетный аромат. Обувь Melissa является образцом передовых технологий — создано из уникального мягкого пластика, оно долгое время не теряет своих достоинств: презентабельного внешнего вида, невероятной прочности, долговечности.

Революционный подход к производству продукции не остался незамеченным со стороны всемирно известных дизайнеров — с брендом работают наиболее известные представители fashion — индустрии. В частности, немецкий модельер Карл Лагерфельд создал для компании несколько коллекций обуви.

Обувь копаний CROCS и MELISSA оказалась настолько популярной, что этими названиями стали называть подобную обувь независимо от производителя. Так, вся полимерная обувь характерной формы с широким округлым носком и круглыми отверстиями в его верхней части сегодня привычно называют КРОКС, а изящные резиновые женские и девичьи туфельки зовут Мелисса.

Большой ассортимент разнообразной полимерной обуви предлагают китайские производители. Такая обувь предназначена в основном для дождливой погоды и пляжного отдыха. Для отчаянных модниц дизайнеры предлагают более оригинальные модели, например, прозрачные туфли на высоченных каблуках, босоножки — аквариумы или странная обувь, подошва которой состоит из носка и пятки и совсем не содержит средней части. Изобретение же технологии 3D-печати позволило реализовывать самые невероятные идеи и создавать уникальную обувь, которое до недавнего времени изготовить было невозможно.

 В последнее время значительно расширилось производство цельнополимерной обуви специального назначения — для медиков, строителей, пожарных, спортсменов, обувь для бассейна и дайвинга и тому подобное. Интенсивное развитие производства цельнополимерная обувь стало возможным благодаря появлению новых современных материалов. Такая обувь оказалось удобным и комфортным в использовании — она мягка, упруга, хорошо амортизирует, а не натирает ноги, не скользит, простая в уходе и долговечно. В цельнополимерной обуви удачно сочетаются гигиенические, эксплуатационные и эстетические свойства. Оно является легким, водонепроницаемым, достаточно прочным и, при необходимости, может надежно защищать владельца от различных неблагоприятных условий окружающей среды. Кроме того, с такой обувью можно легко удалять загрязнения и даже дезинфицировать ее, что почти невозможно сделать с текстильной и кожаной обувью. Среди новинок, появившихся в последнее время в производстве цельнополимерной обуви и обувных изделий, можно выделить оригинальные дизайнерские галоши, которые очень мало похожи на те традиционные изделия отечественной промышленности, к которым мы привыкли. Такие изделия предлагают, например, компании SWIMS (Норвегия), John Lobb (Великобритания), Tingley (США), Мир галоши (Российская Федерация).

 В Украине цельноформированная обувь выпускается рядом компаний, однако они специализируются преимущественно на производстве резиновых сапог и шлепанцев и не имеют большого ассортимента моделей. Обувь последней, четвертой, группы может быть как общеполимерной, так и комбинированной, но технология его изготовления усложняется из-за наличия дополнительных элементов или сложности конструкции. К этой группе относится спортивная обувь, например, для игры в футбол, для бега, а также шипованная обувь, предназначенная для использования на скользких поверхностях.

 Для производства шипованной подошвы используют резину или термопластичный материал и металлические или пластмассовые штыри. Чаще всего такая подошва изготавливается литьем под давлением. Штыри располагаются в пресс-форме, после чего в полость впрыскивается расплав полимера. После охлаждения (или вулканизации, в случае использовании резины) шипованная подошва удаляется из пресс-формы. При изготовлении такого изделия нужно обеспечить надежное соединение металлических штырей с материалом подошвы. Необходимо, чтобы в процессе носки обуви штыри ни выпадали и не продавливали подошву с противоположной стороны — со стороны стопы человека. При изготовлении обуви на воздушной подушке необходимо обеспечить герметичность воздушных камер и прочность соединения всех элементов подошвы. В подошвах, имеющих сложную форму, должна обеспечиваться прочность элементов ее конструкции — зубцов, трубок, пружин и т. В обуви, подошва которой прикреплена не только к нижней части заготовки верха, но и частично перекрывает ее верхнюю часть, нужно особое внимание уделить прочности соединения полимера с текстильной частью.

Результаты маркетингового исследования. На сегодняшний день почти вся обувь изготавливается с использованием полимерных материалов. Наиболее распространенной является обувь, которая состоит из полимерной подошвы и текстильного или кожаного верха. Изготовление такой обуви широко распространено в Украине, ее широкий ассортимент и высокое качество удовлетворяет спрос населения и позволяет конкурировать на мировом рынке. В последнее время в мире, в том числе и в Украине, растет спрос на цельнополимерную обувь высокого качества, однако в нашей стране этот сегмент развит недостаточно. И практически совсем не выпускается высокотехнологичная обувь с полимерными деталями сложной формы — ассортимент спортивной обуви представлен исключительно обувью на плоской подошве. Итак, производство обуви из пластических масс является перспективным направлением расширения ассортимента обуви как общего, так и специального назначения, а развитие научных основ его проектирования будет способствовать интенсивному развитию данного направления в Украине, что будет иметь важное значение для отечественной экономики и для потребителей.

 Авторы: КУЛИК Т.И., ЗЛОТЕНКО Б.М. Киевский национальный университет технологий и дизайна

Источник: er.knutd.com.ua/handle/123456789/2001



Закажите быстрый расчет
стоимости и сроков предоставления услуги